1.原料的選擇
原料是決定石墨板，石墨棒，石墨制品性能的重要因素。多數(shù)原料都用化工原料，而較少數(shù)直接采用礦物原料。一般在市場上可以直接買到，也有少數(shù)原料,如難熔化合物，市場上不容易買到，必須自己配制合成。石墨板，石墨棒，石墨制品所用的原料一般純度較高，如生產(chǎn)鎂碳磚要求氧化鎂等于或大于95%，鱗片石墨含量不低于92%。從材料性能角度看，似乎希望所用材料越純?cè)胶茫鋵?shí)不然，任何事情都不是絕對(duì)的，如鎂碳磚雜質(zhì)三氧化二鐵0.35%以下，就足可保證材料性能,如果要求過純,價(jià)格就會(huì)越高。
2.原料熱處理
用于制造石墨板，石墨棒，石墨制品的原料，特別是氧化物類原料在使用前需要在一定溫度下進(jìn)行熱處理。熱處理的方法，性質(zhì)和意義有以下兩方面:（1)鍛燒,在低于制品的燒成溫度下，將原料預(yù)先燒一次。（2)電熔，將原料送入電弧爐中升溫熔融,冷卻后再粉碎成各種大小的顆粒,按需要選用。這樣可使原料活性降低，以便減少坯體燒成時(shí)的收縮，能精確控制其尺寸。
3.粉碎
在石墨板，石墨棒，石墨制品的制造中，粉碎是一道重要的工序。它的任務(wù)是改變?cè)系念w粒度，為以后各工序提供所需要的各種粒度的粉料。原料的細(xì)度、對(duì)成型、燒成及制品的性能都有很大影響。原料粒度過粗，做成泥料可塑性降低，同時(shí)燒成溫度提高，制品的表面粗糙。
4.配料
將加工合格的各種原料按比例進(jìn)行混合,隨后加入粘結(jié)劑,為素坯成型作準(zhǔn)備。
5.素坯成型
將混合均勻的坯料進(jìn)一步加工為規(guī)定形狀尺寸的坯體。隨著成型工藝不斷發(fā)展，成型的方法越來越多：常用模壓法，即在粉料中加入一定量的粘結(jié)劑，在金屬模中加壓成型。此外，還有搗打法、注漿法、擠壓法、熱壓注法,乳膜法，等靜壓法、熱壓法、熔鑄法、化學(xué)蒸鍍法等等。
6.干燥
成型后的坯體,需在空氣中自然干燥一定時(shí)間，再送入烘箱或烘房中充分干燥，以除去坯體中的游離水分,然后方可進(jìn)行最終燒成。也可將成型后的坯體,直接運(yùn)到燧道窯中，先在1401溫度下烘干，再進(jìn)行最終燒成。
7.素坯預(yù)燒及粗加工
在坯體最終燒成之前,先要在低于燒成溫度下預(yù)先燒一次（稱素?zé)?，以除去坯體中加入的各種有機(jī)結(jié)合劑,尤其是熱壓注成型的坯體中所含的蠟。預(yù)燒后使坯體有了足夠的機(jī)械強(qiáng)度,這時(shí)可以對(duì)坯體進(jìn)行粗加工，如尺寸修整、切削、打洞等。因?yàn)樽詈鬅傻闹破酚捕却?再進(jìn)行機(jī)械加工困難很大。
8.燒成
最后燒成是石墨板，石墨棒，石墨制品制造工藝過程中重要的一環(huán)。通過燒成才能得到所希望的產(chǎn)品。如果此環(huán)節(jié)掌握不好，那就會(huì)前功盡棄。
9.最后冷加工及檢驗(yàn)
石墨板，石墨棒，石墨制品的制造工藝復(fù)雜,工序繁多，在一系列的工序中，受原料質(zhì)量、工藝條件、技術(shù)操作等因素影響,結(jié)果使最終燒成的制品與設(shè)計(jì)要求往往有一定的誤差，必須對(duì)燒成的制品，用特殊設(shè)備和工具,進(jìn)行最后精確尺寸的加工，以達(dá)到造型和尺寸公差的要求。其加工是在冷態(tài)進(jìn)行的，故稱冷加工,包括:切、車、刨、鉆、銑、磨、拋光等，加工后再經(jīng)嚴(yán)格產(chǎn)品檢驗(yàn)即可出廠。
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